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也有内因（例模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺、模具结构设计的合理性、浇注系统设计的合理性、模具机（电加工）加工时产生的内应力、模具的热处理工艺、包括各种配合精度和光洁度要求等）。 模具若出现早期失效，则需找出是哪些内因或外因，以便今后改进。 但在实际生产中，溶蚀仅是模具的局部地方，例内浇口直接冲刷的部位（型芯、型腔）易出现溶蚀现象，以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。

电铸成形  模型经过上述处理后，进行包扎并连接导线。电铸常用的金属材料有铜、镍、铁，与之相应的电铸液有 铜的电铸溶液有硫酸盐、氟硼酸盐和焦磷酸盐溶液 镍的电铸溶液有硫酸盐、氟硼酸盐和氨基碘磺酸盐溶液 铁的电铸溶液主要有氯化物和氟硼酸盐溶液。电铸成形采用直流电源，电压一般在以下，并可调压，电流密度一般在15~30A/dm2。

浇注排溢例（1）对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求：① 压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定，同时，浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝，从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重的问题，且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程，以便涂料从压室中脱出。② 压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。③ 分流器与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，硅胶模具加工，其直径配浇口套内径，模具加工，沿脱模方向有5°斜度。当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充满度。
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